一、如何檢測才能發現液壓泵站事故：
1.檢查油缸內部有沒有內漏情況，升降是否明顯的下滑，下滑明顯就要看一下油缸，密封圈是否損壞。
2.操縱閥，安全閥，是否都有損壞，損壞應更換，升降平臺安全閥門若沒有變化，在檢查操縱閥門情況，一般間隙0.06mm，有磨損情況及時更換。
3.一定要測量泵站的壓力，壓力偏低，請進行調整，壓力調不上去，液壓泵站會嚴重損壞。
二、支桿帶載不能提升的主要原因：
1、液壓泵站嚴重損壞。在低速運轉時泵站泄漏嚴重;高速運轉時，泵內壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成升降臺液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封作用，液壓油變質，最后導致故障發生。
2、液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必導致系統調定壓力過高。
3、液壓系統設計不合理。操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯，安全閥調定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作，并且系統有液力沖擊，升降貨梯液壓油長期不換，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼損毀。 |
